EV510A-0007G-T4: Dreiphasen-Vektor-VFD | 0,75kW, 380V

Model:EV510A-0007G-T4
Leistung:0,75 kW (1HP)
Eingangsleistung: Dreiphasig 380V (±15%)
Leistung:1,5kVA
Eingangsstrom:3,4A
Ausgangsstrom:2.1A
Der EV510A-0007G-T4 ist ein leistungsstarker Vektor-VFD, der für 3-phasige 380V-Industriesysteme entwickelt wurde und eine robuste Lösung für 0,75kW (1HP) Anwendungen bietet. Als Teil der technologisch fortschrittlichen EV510A-Serie stellt dieser Frequenzumrichter ein umfassendes Upgrade der EV510-Serie dar und zeichnet sich durch ein kompakteres Design, eine höhere Belastbarkeit und eine stabilere Leistung aus. Dieses Modell, ein idealer 0,75-kW-VFD, nutzt einen einzigartigen Stromvektorregelungsalgorithmus, um sowohl Asynchron- als auch Synchronmotoren effizient anzutreiben, was ihn zum idealen Antriebskern für verschiedene Arten von Industriemaschinen macht.

Warum sollten Sie sich für diesen 0,75 kW (1HP) 380V Dreiphasen-Vektor-VFD entscheiden?

Die Wahl des richtigen Antriebs ist entscheidend für Leistung und Zuverlässigkeit. Dieser spezielle 0,75 kW (1HP) VFD ist die ideale Lösung, wenn Ihre 3-phasige Anwendung mehr als nur eine einfache Drehzahlregelung erfordert.

  • Präzision für 3-Phasen-Systeme: Während viele kleine VFDs nur eine einfache U/f-Steuerung bieten, bietet dieses Modell eine fortschrittliche Vektorsteuerung. Dies ist wichtig für industrielle Anwendungen, die eine stabile Drehzahl bei wechselnden Lasten, ein hohes Startdrehmoment für anspruchsvolle Maschinen und eine insgesamt gleichmäßigere, präzisere Motorleistung in einem 380-V-Netz erfordern.
  • Energie- und Kosteneffizienz: Durch die präzise Anpassung der Motordrehzahl an den Bedarf der Anwendung senkt dieser VFD den Energieverbrauch Ihres 0,75-kW-Motors (1 PS) erheblich, was zu niedrigeren Betriebskosten führt. Die integrierten Funktionen, wie die eingebaute SPS und der PID-Regler, machen externe Steuerungskomponenten überflüssig, wodurch Hardwarekosten eingespart und das Systemdesign vereinfacht werden kann.
  • Längere Lebensdauer der Geräte: Die Sanftanlauf- und -auslauffunktionen verringern die mechanische Belastung von Motoren, Getrieben und Riemen. Diese allmähliche Beschleunigung minimiert den Verschleiß, verlängert die Lebensdauer Ihrer gesamten Maschine und reduziert den Wartungsbedarf.
  • Vielseitigkeit für komplexe Anwendungen: Mit einer Vielzahl von E/A-Anschlüssen und standardmäßiger Modbus-Kommunikation ist dieser Antrieb für die Integration ausgelegt. Er eignet sich perfekt für die Erstellung intelligenter, automatisierter Systeme für Förderanlagen, Pumpen und Spezialmaschinen, bei denen Rückmeldung und externe Steuerung erforderlich sind.

Typische Anwendungsbereiche

  • Ein industrielles Fördersystem für den reibungslosen Transport von Kisten, gesteuert durch einen VFD für zuverlässigen Betrieb.

    Industrielle Fördersysteme

    Ein zuverlässiger Förderband-VFD für die Verwaltung von Montagelinien, die logistische Sortierung und den Materialtransport.

  • Eine Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschine, die effizient läuft und von einem 1-HP-Vektor-VFD für eine präzise Steuerung angetrieben wird.

    Verpackungs- und Textilmaschinen

    Ideal als VFD für Verpackungsmaschinen oder für die VFD-Steuerung von Textilmaschinen, um synchronisierte und präzise Bewegungen zu gewährleisten.

  • Ein großer Industrieventilator für die Belüftung, dessen Drehzahl durch einen 380V VFD für Energieeinsparungen optimiert wird.

    Ventilatoren und Pumpen

    Ideal für industrielle Lüfter-VFD- oder Wasserpumpen-VFD-Anwendungen, die dank integrierter PID-Regelung erhebliche Energieeinsparungen ermöglichen.

Merkmale der Kontrolle

Kontrollmodus

Sensorlose Vektorregelung (SVC), Vektorregelung im geschlossenen Regelkreis (FVC), V/F-Regelung 

Höchste Frequenz

Vektorsteuerung: 0~500Hz; V/F-Steuerung: 0~500Hz

Startdrehmoment

0,5Hz / 150% (im SVC-Modus)

Geschwindigkeitsbereich

1:100 (SVC)

Geschwindigkeit Genauigkeit

±0,5% (SVC)

Überlastbarkeit

150% Nennstrom für 60s; 180% Nennstrom für 3s

E/A-Spezifikationen

Digitaler Eingang

7 Kanäle, wobei 1 Kanal einen Hochgeschwindigkeitsimpulseingang von bis zu 100 KHz unterstützt

Analoger Eingang

2 Kanäle, unterstützt 0~10V Spannung oder 0~20mA Stromeingang

Digital-/Impulsausgang

1 Hochgeschwindigkeits-Impulsausgangskanal (0~100kHz)

Relaiskontakt

2 Relaisausgangskanäle

Analoger Ausgang

2 Kanäle, unterstützt 0~20mA Strom- oder 0~10V Spannungsausgang

Kommunikation

Standard RS-485 (Modbus), unterstützt CANlink

Betriebsumgebung

Aufstellungsort

In Innenräumen, kein direktes Sonnenlicht, kein Staub, keine korrosiven Gase usw.

Höhenlage

Weniger als 1000 Meter

Temperatur in der Umgebung

-10°C bis +40°C (Leistungsreduzierung für 40~50°C erforderlich) 

Luftfeuchtigkeit

<95%RH, keine Kondensation

Strukturelle Abmessungen

Abmessungen (B x T x H)

112 x 118 x 180 mm

Einbaumaße (A x B)

101 x 171 mm

Einbauloch

φ4.6

Gewicht

1,3 kg

Qualitätssicherung

Dieses Produkt wird von Nanjing Oulu Electric Corp. entwickelt und hergestellt. Als nationales Hightech-Unternehmen mit den Schwerpunkten Industrieautomation und neue Energien verfügen wir über ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam und fortschrittliche Produktionsanlagen, um unseren Kunden weltweit hochwertige und zuverlässige Produkte und Lösungen zu bieten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Was ist der Unterschied zwischen V/F-Regelung und sensorloser Vektorregelung (SVC)?

Die U/f-Steuerung ist eine grundlegende Methode zur Motordrehzahlregelung und eignet sich für allgemeine Lasten wie Lüfter und Pumpen, bei denen eine präzise Drehmomentsteuerung nicht entscheidend ist. Die sensorlose Vektorsteuerung (SVC) ist ein fortschrittlicherer Algorithmus, der eine präzise Steuerung des Motordrehmoments ermöglicht, ohne dass ein Encoder erforderlich ist. Er liefert ein höheres Startdrehmoment bei niedrigen Drehzahlen und eine bessere Drehzahlstabilität, was ihn ideal für anspruchsvollere Geräte macht.

2. Wie wähle ich das richtige VFD-Modell für meinen Motor aus?

Die Auswahl eines VFD hängt in erster Linie von drei Kernparametern ab: der Nennleistung des Motors, der Nennspannung und dem Lasttyp der Anwendung. Beim Modell EV510A-0007G-T4 bedeutet “0007” zum Beispiel, dass es für einen 0,75-kW-Motor geeignet ist, “G” steht für Allzwecklast (geeignet für Anwendungen mit konstantem Drehmoment) und “T4” für einen dreiphasigen 380-V-Eingang. Stellen Sie immer sicher, dass der Nennstrom des VFD größer oder gleich dem Nennstrom des Motors ist.

3. Was sind die Anforderungen an die Installationsumgebung für den Wechselrichter?

Um einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, sollte der Wechselrichter in einem gut belüfteten Raum und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt installiert werden. Die Umgebungstemperatur sollte zwischen -10°C und +40°C liegen, mit einer Luftfeuchtigkeit unter 95%RH und ohne Kondensation. Die Installationshöhe sollte unter 1000 Metern liegen, und der Bereich sollte frei von Staub, korrosiven Gasen und brennbaren Materialien sein.

4. Was passiert, wenn der Strom kurzzeitig ausfällt?

Diese Umrichterserie verfügt über eine “Ride-Through”-Funktion. Im Falle eines kurzen Spannungsabfalls im Stromnetz oder eines kurzzeitigen Ausfalls kann der VFD die vom Motor zurückgespeiste Energie nutzen, um den Spannungsverlust zu kompensieren, so dass der Motor für kurze Zeit weiterlaufen kann und Produktionsunterbrechungen vermieden werden.

Schnellstart-Anleitung (How-To)

Warnung: Die folgenden Schritte sind nur eine grundlegende Anleitung. Alle elektrischen Arbeiten müssen von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Stellen Sie vor der Verdrahtung sicher, dass die Hauptstromversorgung vollständig unterbrochen ist, und warten Sie mindestens 10 Minuten, damit sich die internen Kondensatoren des VFD vollständig entladen können.   

Schritt 1: Installation

Montieren Sie den Wechselrichter senkrecht auf einer stabilen, nicht brennbaren Oberfläche, z. B. auf einer Metallplatte. Stellen Sie sicher, dass um das Gerät herum genügend Freiraum vorhanden ist (mindestens 100 mm empfohlen), um eine gute Belüftung und Wärmeabfuhr zu gewährleisten.   

Schritt 2: Verdrahtung des Hauptstromkreises

  1. Verbinden Sie die 3-phasigen 380V AC Stromleitungen mit den Eingangsklemmen des Wechselrichters RS, und T (L1/L2/L3).   
  2. Schließen Sie die drei Drähte des Drehstrom-Asynchronmotors an die Ausgangsklemmen des Umrichters an UV, und W.   
  3. Verbinden Sie das Erdungskabel sicher mit dem Erdungsanschluss des Wechselrichters. PE (Schutzerde) Anschluss.   

Schritt 3: Verdrahtung des Steuerkreises (für einfachen Start/Stopp)

  1. Schließen Sie ein Ende eines externen Schalters (oder Tasters) an den digitalen Eingangsanschluss an. S1.   
  2. Verbinden Sie das andere Ende des Schalters mit dem gemeinsamen Anschluss COM.   
  3. Parameter einstellen P0-02 auf “1”, um den Terminal-Befehlskanal als Befehlsquelle auszuwählen.   
  4. Parameter einstellen P4-00 auf “1”, um die Funktion von S1 als “Vorwärtslauf”.   

Schritt 4: Einstellung der Motorparameter und Auto-Tuning

  1. Geben Sie beim ersten Einschalten die folgenden Parameter vom Typenschild Ihres Motors genau ein:
    • P1-01: Motornennleistung (eingestellt auf 0,75kW)    
    • P1-02: Motornennspannung (eingestellt auf 380V)    
    • P1-03: Motor-Nennstrom    
    • P1-04: Nennfrequenz des Motors    
    • P1-05: Motor Nenndrehzahl    
  2. Um eine optimale Leistung der Vektorsteuerung zu erreichen, führen Sie eine automatische Motorabstimmung durch. Stellen Sie den Parameter P1-37 auf den entsprechenden Wert (z. B. “2” für die dynamische Selbstoptimierung) und starten Sie dann den Umrichter. Der Umrichter wird automatisch laufen und die Motorparameter messen.   

Schritt 5: Testlauf

Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alle Verdrahtungen und Parametereinstellungen korrekt sind, schalten Sie die Hauptstromversorgung ein. Schließen Sie den externen Schalter, der zwischen S1 und COM. Der Motor sollte beginnen, sich in Vorwärtsrichtung zu drehen. Öffnen Sie den Schalter, und der Motor wird entsprechend der eingestellten Verzögerungszeit angehalten.

Hauptmerkmale und Vorteile

  • Präzise industrielle Steuerung: Die fortschrittliche sensorlose Vektorsteuerung (SVC) sorgt für eine sanfte und präzise Motorsteuerung und bietet ein Startdrehmoment von bis zu 150% bei nur 0,5 Hz für anspruchsvolle Anwendungen mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment.
  • Robuste Überlastfähigkeit: Entwickelt für industrielle Allzwecklasten (Typ G), kann er 150% des Nennstroms für 60 Sekunden und 180% für 3 Sekunden standhalten, was einen ausreichenden Sicherheitsschutz für dreiphasige Vektor-VFD-Anwendungen gegen unerwartete Lastschwankungen bietet.
  • Hochgradig integrierte Steuerungsfunktionen: Integrierte SPS, Multidrehzahlbetrieb und VFD mit PID-Regelung ermöglichen es Ingenieuren, komplexere Automatisierungssequenzen ohne externe Steuerung zu implementieren, was die Systementwicklung vereinfacht.
  • Umfassender Systemschutz: Bietet mehrere Schutzfunktionen, einschließlich Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Überhitzung, Überlast und Ausgangsphasenverlust, mit Kurzschlusserkennung beim Einschalten des Motors, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
  • Flexible E/A-Konfiguration: Diese dreiphasigen 380-V-VFDs verfügen standardmäßig über 7 digitale Eingänge (einschließlich eines Hochgeschwindigkeitsimpulses), 2 analoge Eingänge, 2 Relaisausgänge und 2 analoge Ausgänge und bieten damit leistungsstarke Erweiterungsmöglichkeiten für den Anschluss von Sensoren und Aktoren, einschließlich Modbus RS485 VFD-Kommunikation.
  • Kompaktes, effizientes Design: Durch die optimierte Bauweise ist das Gerät kleiner als die vorherige Generation und wiegt nur etwa 1,3 kg, was eine platzsparende Installation ermöglicht und die Integration in kompakte Geräte erleichtert.

Datei

Größe

Aktion

VFD-Auswahlhilfe.pdf

4.2MB

VFD EV510A Benutzerhandbuch.pdf

1.8MB

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