EV510A-0015G-S2: VFD vectorial monofásico | 1,5kW, 220V

Modelo:
Potencia:1,5 kW (2CV)
Potencia de entrada: 220 V monofásica (±15%)
Capacidad de potencia:3,0kVA
Corriente de entrada:14,0A
Corriente de salida:7,0A
El EV510A-0015G-S2 es un variador de frecuencia vectorial de alto rendimiento diseñado para aplicaciones que exigen la máxima potencia de salida de una fuente monofásica de 220 V. Como parte de la serie EV510A, tecnológicamente avanzada, este variador de frecuencia para motores de CA es una actualización completa de la serie EV510, con un diseño más compacto, una capacidad de carga superior y un rendimiento más estable. Este modelo, un variador de frecuencia ideal de 1,5 kW, utiliza un algoritmo único de control vectorial de corriente para accionar de manera eficiente motores asíncronos y síncronos, lo que lo convierte en la mejor opción para maquinaria industrial pequeña y mediana.

¿Por qué elegir este variador de frecuencia vectorial monofásico de 1,5 kW (2 CV) y 220 V?

Elegir el variador adecuado es fundamental para garantizar el rendimiento y la fiabilidad. Este variador de frecuencia (VFD) específico de 1,5 kW (2 CV) es la solución ideal cuando su aplicación monofásica necesita más potencia de la que puede ofrecer un microvariador, sin sacrificar las funciones avanzadas.

  • Máxima potencia con una entrada monofásica: este variador de frecuencia de 1,5 kW (2 CV) es la solución perfecta para hacer funcionar motores trifásicos de 2 CV (o menos) cuando solo se dispone de una alimentación monofásica de 220 V.
  • Precisión y potencia: Este modelo proporciona un control vectorial avanzado, esencial para aplicaciones que necesitan una velocidad estable bajo cargas variables, un par de arranque elevado (como transportadores cargados) y un rendimiento más suave del motor.   
  • Eficiencia energética y rentabilidad: al ajustar con precisión la velocidad del motor a las necesidades de la aplicación, este VFD reduce significativamente el consumo energético de su motor de 1,5 kW (2 HP). Las funciones integradas, como el PLC y el controlador PID incorporados, también pueden eliminar la necesidad de componentes de control externos, lo que ahorra costes de hardware y simplifica el diseño del sistema.   
  • Mayor vida útil de los equipos: Las capacidades de arranque y parada suaves reducen la tensión mecánica en motores, cajas de engranajes y correas. Esta aceleración gradual minimiza el desgaste, prolongando la vida útil de su maquinaria.   
  • Versatilidad para aplicaciones complejas: Con un amplio conjunto de terminales de E/S y comunicación Modbus estándar, este variador está diseñado para integrarse en sistemas automatizados inteligentes.   

Campos de aplicación típicos

  • Una mezcladora de procesamiento de alimentos que manipula fácilmente masas gruesas, demostrando la capacidad de par elevado a baja velocidad de un VFD.

    Procesado de alimentos

    Acciona mezcladoras industriales, trituradoras y pequeñas líneas de procesamiento que requieren un par constante como VFD para el procesamiento de alimentos.

  • Un VFD de cinta transportadora proporciona un par constante para mover cajas suavemente por una pendiente en una instalación logística.

    Transportadores y manipulación de materiales

    Un variador de frecuencia (VFD) fiable para cintas transportadoras destinado a la logística, líneas de montaje y sistemas de clasificación, capaz de manejar cargas más elevadas.

  • Una centrífuga médica que funciona sin problemas en un laboratorio de alta tecnología, impulsada por un sistema de control de motor de precisión para un funcionamiento estable y silencioso.

    Laboratorio y automatización

    Adecuado para el control de motores de equipos de laboratorio de gran tamaño, como centrifugadoras de alta capacidad o muestreadores automáticos.

Características de control

Modo de control

Control vectorial sin sensores (SVC), Control vectorial en bucle cerrado (FVC), Control V/F 

Frecuencia más alta

Control vectorial: 0~500Hz; Control V/F: 0~500Hz

Par de arranque

0,5Hz / 150% (en modo SVC)

Velocidad

1:100 (SVC)

Velocidad Precisión

±0,5% (SVC)

Capacidad de sobrecarga

150% corriente nominal durante 60s; 180% corriente nominal durante 3s

Especificaciones de E/S

Entrada digital

7 canales, 1 de ellos con entrada de impulsos de alta velocidad de hasta 100 kHz

Entrada analógica

2 canales, con entrada de tensión de 0~10 V o de corriente de 0~20 mA

Salida digital/de impulsos

1 canal de salida de impulsos de alta velocidad (0~100 kHz)

Salida de relé

2 canales de salida de relé

Salida analógica

2 canales, con salida de corriente de 0~20 mA o tensión de 0~10 V

Comunicación

RS-485 estándar (Modbus), compatible con CANlink

Entorno operativo

Lugar de instalación

En interiores, sin luz solar directa, sin polvo, gases corrosivos, etc.

Altitud

Por debajo de 1000 metros

Temperatura ambiente

De -10°C a +40°C (reducción necesaria para 40~50°C) 

Humedad

<95%RH, sin condensación

Dimensiones estructurales

Dimensiones (An x Pr x Al)

112 x 118 x 180 mm

Tamaño de la instalación (A x B)

101 x 171 mm

Agujero de instalación

φ4.6

Peso

1,3 kg

Garantía de calidad

Este producto ha sido desarrollado y fabricado por Nanjing Oulu Electric Corp. Como empresa nacional de alta tecnología centrada en la automatización industrial y las nuevas energías, contamos con un experimentado equipo de I+D e instalaciones de producción avanzadas, dedicados a ofrecer productos y soluciones fiables y de alta calidad a clientes de todo el mundo.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuál es la diferencia entre el control V/F y el control vectorial sin sensores (SVC)?

El control V/F es un método básico de regulación de la velocidad del motor, adecuado para cargas de uso general, como ventiladores y bombas, en las que el control preciso del par no es crítico. El control vectorial sin sensor (SVC) es un algoritmo más avanzado que proporciona un control preciso del par del motor sin necesidad de encoder. Proporciona un par de arranque superior a bajas velocidades y una mayor estabilidad de la velocidad, por lo que es ideal para equipos más exigentes.   

2. ¿Cómo puedo seleccionar el modelo de variador de frecuencia adecuado para mi motor?

La selección de un VFD Depende principalmente de tres parámetros básicos: la potencia nominal del motor, la tensión nominal y el tipo de carga de la aplicación. Por ejemplo, en el modelo EV510A-0015G-S2, “0015” indica que es para un motor de 1,5 kW, “G” significa carga de uso general (adecuada para aplicaciones de par constante) y “S2” significa una entrada monofásica de 220 V. Asegúrese siempre de que la corriente nominal del VFD sea mayor o igual que la corriente nominal del motor.   

3. ¿Cuáles son los requisitos del entorno de instalación del inversor?

Para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil, el inversor debe instalarse en el interior, en una zona bien ventilada y alejada de la luz solar directa. La temperatura ambiente debe estar comprendida entre -10°C y +40°C, con una humedad inferior a 95%RH y sin condensación. La altitud de instalación debe ser inferior a 1000 metros, y la zona debe estar libre de polvo, gases corrosivos y materiales inflamables.   

4. ¿Qué ocurre si se produce un corte momentáneo de electricidad?

Esta serie de variadores incorpora una función “ride-through” (parada instantánea, no paro). En caso de una breve caída de tensión de la red eléctrica o un corte momentáneo, el variador de frecuencia puede utilizar la energía realimentada por el motor para compensar la pérdida de tensión, lo que le permite seguir funcionando durante un breve periodo y evitar interrupciones de la producción.   

Guía de inicio rápido (How-To)

Advertencia: Los siguientes pasos son sólo una guía básica. Todos los trabajos eléctricos deben ser realizados por personal profesional cualificado. Antes de realizar cualquier cableado, asegúrese de que la alimentación principal está completamente desconectada y espere al menos 10 minutos para que los condensadores internos del variador de frecuencia se descarguen por completo.   

Paso 1: Instalación

Monte el inversor verticalmente sobre una superficie resistente y no inflamable, como una placa de montaje metálica. Asegúrese de que haya suficiente espacio libre alrededor de la unidad (se recomienda al menos 100 mm) para una ventilación y disipación del calor adecuadas.   

Paso 2: Cableado del circuito principal

  1. Conecte las líneas de alimentación monofásicas de 220 V CA a los bornes de entrada del inversor. R y S (L1/L2).   
  2. Conecte los tres cables del motor asíncrono trifásico a los bornes de salida del variador. UV, y W.   
  3. Conecte firmemente el cable de tierra al inversor. PE (tierra de protección).   

Paso 3: Cableado del circuito de control (para arranque/parada básicos)

  1. Conecte un extremo de un interruptor externo (o botón) al terminal de entrada digital S1.   
  2. Conecta el otro extremo del interruptor al terminal común COM.   
  3. Establecer parámetro P0-02 (Selección de la fuente de comandos) a “1” (Canal de comandos del terminal).   
  4. Establecer parámetro P4-00 (Selección de función S1) a “1” (Marcha adelante).   

Paso 4: Ajuste de los parámetros del motor y autoajuste

  1. En el primer encendido, introduzca con precisión los siguientes parámetros de la placa de características de su motor:
    • P1-01: Potencia nominal del motor (ajustada a 1,5 kW)    
    • P1-02: Tensión nominal del motor (ajustada a 220V)    
    • P1-03: Corriente nominal del motor    
    • P1-04: Frecuencia nominal del motor    
    • P1-05: Velocidad nominal del motor    
  2. Para un rendimiento óptimo del control vectorial, realice un autoajuste del motor. Ajuste el parámetro P1-37 (método de autoajuste del motor) a “2” (autoajuste dinámico) y ponga en marcha el variador.   

Paso 5: Prueba de funcionamiento

Después de confirmar que todo el cableado y los ajustes de los parámetros son correctos, conecte la alimentación principal. Cierre el interruptor externo conectado entre S1 y COM. El motor debe empezar a girar en dirección de avance. Abra el interruptor y el motor se detendrá de acuerdo con el tiempo de deceleración establecido.

Principales características y ventajas

  • Control preciso y potente: Emplea tecnología avanzada de control vectorial sin sensores (SVC) para lograr un control suave y preciso del motor, proporcionando hasta 150% de par de arranque a sólo 0,5Hz para aplicaciones exigentes de par alto a baja velocidad.   
  • Sólida capacidad de sobrecarga: Diseñado para cargas de uso general (tipo G), este VFD de 2 HP puede soportar 150% de la corriente nominal durante 60 segundos y 180% durante 3 segundos, lo que le permite manejar fácilmente cargas industriales pesadas.   
  • Funciones de control altamente integradas: Cuenta con un PLC integrado, funcionamiento a varias velocidades y VFD con control PID, lo que permite a los ingenieros implementar secuencias de automatización complejas sin un controlador externo.   
  • Protección integral del sistema: Proporciona múltiples funciones de protección, incluyendo sobrecorriente, sobretensión, subtensión, sobrecalentamiento, sobrecarga y pérdida de fase de salida, con detección de cortocircuito del motor al encendido para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.   
  • Configuración flexible de E/S: Estándar en este VFD monofásico de 220V son 7 entradas digitales (incluyendo un pulso de alta velocidad), 2 entradas analógicas, 2 salidas de relé y 2 salidas analógicas, ofreciendo potentes capacidades de expansión, incluyendo comunicación Modbus RS-485 VFD.   
  • Diseño compacto y eficiente: El diseño estructural optimizado lo hace más pequeño que la generación anterior, con un peso de sólo 1,3 kg, lo que ahorra espacio de instalación.   

Archivo

Talla

Acción

Guía de selección de VFD.pdf

4,2 MB

VFD EV510A Manual de Usuario.pdf

1,8 MB

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