EV510A-0037G-T2: VFD vectorial trifásico | 3,7kW, 220V
¿Por qué elegir este variador vectorial trifásico de 3,7 kW (5 CV) y 220 V?
Elegir el variador adecuado es crucial para el rendimiento y la fiabilidad. Este variador de frecuencia específico de 3,7 kW (5 CV) es la solución ideal cuando su aplicación trifásica de 220 V necesita una potencia importante sin renunciar a un control avanzado.
- Precisión para motores industriales: Este modelo proporciona control vectorial avanzado, esencial para aplicaciones industriales que necesitan velocidad estable bajo cargas variables, alto par de arranque (como husillos VFD de máquinas CNC o compresores) y un rendimiento más suave del motor.
- Eficiencia energética y económica: Al adaptar con precisión la velocidad del motor a la demanda de la aplicación, este variador de frecuencia reduce significativamente el consumo de energía de su motor de 3,7 kW (5 CV). Las funciones integradas, como el PLC y el controlador PID incorporados, también pueden eliminar la necesidad de componentes de control externos, ahorrando en costes de hardware.
- Mayor vida útil de los equipos: Las capacidades de arranque y parada suaves reducen la tensión mecánica en motores, cajas de engranajes y correas. Esta aceleración gradual minimiza el desgaste.
- Versatilidad para aplicaciones complejas: Con un amplio conjunto de terminales de E/S y comunicación Modbus estándar, este variador está diseñado para integrarse en sistemas automatizados inteligentes.
Campos de aplicación típicos
Maquinaria CNC
Ideal para el control VFD de máquinas CNC, incluidos husillos de fresadoras, tornos y máquinas de grabado.
Bombas y ventiladores
Controla eficazmente aplicaciones VFD de ventiladores industriales o VFD de bombas de agua para uso municipal, industrial o agrícola.
Maquinaria industrial general
Adecuado para una amplia gama de aplicaciones de accionamiento de motores de CA, como compresores, sopladores de calderas y equipos de procesamiento químico.
Características de control
Modo de control | Control vectorial sin sensores (SVC), Control vectorial en bucle cerrado (FVC), Control V/F |
|---|---|
Frecuencia más alta | Control vectorial: 0~500Hz; Control V/F: 0~500Hz |
Par de arranque | 0,5Hz / 150% (en modo SVC) |
Velocidad | 1:100 (SVC) |
Velocidad Precisión | ±0,5% (SVC) |
Capacidad de sobrecarga | 150% corriente nominal durante 60s; 180% corriente nominal durante 3s |
Especificaciones de E/S
Entrada digital | 7 canales, 1 de ellos con entrada de impulsos de alta velocidad de hasta 100 kHz |
|---|---|
Entrada analógica | 2 canales, con entrada de tensión de 0~10 V o de corriente de 0~20 mA |
Salida digital/de impulsos | 1 canal de salida de impulsos de alta velocidad (0~100 kHz) |
Salida de relé | 2 canales de salida de relé |
Salida analógica | 2 canales, con salida de corriente de 0~20 mA o tensión de 0~10 V |
Comunicación | RS-485 estándar (Modbus), compatible con CANlink |
Entorno operativo
Lugar de instalación | En interiores, sin luz solar directa, sin polvo, gases corrosivos, etc. |
|---|---|
Altitud | Por debajo de 1000 metros |
Temperatura ambiente | De -10°C a +40°C (reducción necesaria para 40~50°C) |
Humedad | <95%RH, sin condensación |
Dimensiones estructurales
Dimensiones (An x Pr x Al) | 150 x 153 x 260 mm |
|---|---|
Tamaño de la instalación (A x B) | 135 x 245 mm |
Agujero de instalación | φ6 |
Peso | 3,9 kg |
Garantía de calidad
Este producto ha sido desarrollado y fabricado por Nanjing Oulu Electric Corp. Como empresa nacional de alta tecnología centrada en la automatización industrial y las nuevas energías, contamos con un experimentado equipo de I+D e instalaciones de producción avanzadas, dedicados a ofrecer productos y soluciones fiables y de alta calidad a clientes de todo el mundo.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
1. ¿Cuál es la diferencia entre el control V/F y el control vectorial sin sensores (SVC)?
El control V/F es un método básico de regulación de la velocidad del motor, adecuado para cargas de uso general, como ventiladores y bombas, en las que el control preciso del par no es crítico. El control vectorial sin sensor (SVC) es un algoritmo más avanzado que proporciona un control preciso del par del motor sin necesidad de encoder. Proporciona un par de arranque superior a bajas velocidades y una mayor estabilidad de la velocidad, por lo que es ideal para equipos más exigentes.
2. ¿Cómo puedo seleccionar el modelo de variador de frecuencia adecuado para mi motor?
La selección de un variador de frecuencia depende principalmente de tres parámetros fundamentales: la potencia nominal del motor, la tensión nominal y el tipo de carga de la aplicación. Por ejemplo, en el modelo EV510A-0037G-T2, “0037” indica que es para un motor de 3,7 kW, “G” significa carga de uso general (adecuado para aplicaciones de par constante) y “T2” significa una entrada trifásica de 220 V. Asegúrese siempre de que la corriente nominal del variador de frecuencia es mayor o igual que la corriente nominal del motor.
3. ¿Cuáles son los requisitos del entorno de instalación del inversor?
Para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil, el inversor debe instalarse en el interior, en una zona bien ventilada y alejada de la luz solar directa. La temperatura ambiente debe estar comprendida entre -10°C y +40°C, con una humedad inferior a 95%RH y sin condensación. La altitud de instalación debe ser inferior a 1000 metros, y la zona debe estar libre de polvo, gases corrosivos y materiales inflamables.
4. ¿Qué ocurre si se produce un corte momentáneo de electricidad? Esta serie de variadores incorpora una función “ride-through” (parada instantánea, no paro). En caso de una breve caída de tensión de la red eléctrica o un corte momentáneo, el variador de frecuencia puede utilizar la energía realimentada por el motor para compensar la pérdida de tensión, lo que le permite seguir funcionando durante un breve periodo y evitar interrupciones de la producción.
Guía de inicio rápido (How-To)
Advertencia: Los siguientes pasos son sólo una guía básica. Todos los trabajos eléctricos deben ser realizados por personal profesional cualificado. Antes de realizar cualquier cableado, asegúrese de que la alimentación principal esté completamente desconectada y espere al menos 10 minutos para que los condensadores internos del variador de frecuencia se descarguen por completo.
Paso 1: Instalación
Monte el inversor verticalmente sobre una superficie resistente y no inflamable, como una placa de montaje metálica. Asegúrese de que haya suficiente espacio libre alrededor de la unidad (se recomienda al menos 100 mm) para una ventilación y disipación del calor adecuadas.
Paso 2: Cableado del circuito principal
- Conecte las líneas de alimentación trifásica de 220 V CA a los bornes de entrada del inversor.
R,S, yT(L1/L2/L3). - Conecte los tres cables del motor asíncrono trifásico a los bornes de salida del variador.
U,V, yW. - Conecte firmemente el cable de tierra al inversor.
PE(tierra de protección).
Paso 3: Cableado del circuito de control (para arranque/parada básicos)
- Conecte un extremo de un interruptor externo (o botón) al terminal de entrada digital
S1. - Conecta el otro extremo del interruptor al terminal común
COM. - Establecer parámetro
P0-02(Selección de la fuente de comandos) a “1” (Canal de comandos del terminal). - Establecer parámetro
P4-00(Selección de función S1) a “1” (Marcha adelante).
Paso 4: Ajuste de los parámetros del motor y autoajuste
- En el primer encendido, introduzca con precisión los siguientes parámetros de la placa de características de su motor:
P1-01: Potencia nominal del motor (ajustada a 3,7 kW)P1-02: Tensión nominal del motor (ajustada a 220V)P1-03: Corriente nominal del motorP1-04: Frecuencia nominal del motorP1-05: Velocidad nominal del motor
- Para un rendimiento óptimo del control vectorial, realice un autoajuste del motor. Ajuste el parámetro
P1-37(método de autoajuste del motor) a “2” (autoajuste dinámico) y ponga en marcha el variador.
Paso 5: Prueba de funcionamiento Después de confirmar que todo el cableado y los ajustes de los parámetros son correctos, conecte la alimentación principal. Cierre el interruptor externo conectado entre S1 y COM. El motor debe empezar a girar en dirección de avance. Abra el interruptor y el motor se detendrá de acuerdo con el tiempo de deceleración establecido.
Principales características y ventajas
- Control preciso y potente: Emplea la avanzada tecnología de control vectorial sin sensores (SVC) para gestionar motores de 3,7 kW (5 CV), proporcionando hasta 150% de par de arranque a sólo 0,5 Hz para aplicaciones pesadas de baja velocidad y alto par.
- Capacidad de sobrecarga robusta: Diseñado para cargas industriales de uso general (tipo G), este variador de frecuencia de 5 CV puede soportar 150% de la corriente nominal durante 60 segundos y 180% durante 3 segundos, manejando fácilmente cargas industriales difíciles.
- Funciones de control altamente integradas: Cuenta con un PLC integrado, funcionamiento a varias velocidades y VFD con control PID, lo que permite a los ingenieros implementar secuencias de automatización complejas para maquinaria industrial sin necesidad de un controlador externo.
- Protección integral del sistema: Proporciona múltiples funciones de protección, incluyendo sobrecorriente, sobretensión, subtensión, sobrecalentamiento, sobrecarga y pérdida de fase de salida, con detección de cortocircuito del motor al encendido para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.
- Configuración flexible de E/S: Estándar en este VFD trifásico 220V son 7 entradas digitales (incluyendo un pulso de alta velocidad), 2 entradas analógicas, 2 salidas de relé y 2 salidas analógicas, ofreciendo potentes capacidades de expansión, incluyendo comunicación Modbus RS485 VFD.
- Diseño compacto y eficiente: El diseño estructural optimizado proporciona 3,7 kW de potencia en un formato compacto que ahorra espacio y pesa sólo unos 3,9 kg.
Archivo | Talla | Acción |
|---|---|---|
Guía de selección de VFD.pdf | 4,2 MB | |
VFD EV510A Manual de Usuario.pdf | 1,8 MB |
