Consejos para la instalación de variadores de frecuencia y guía de resolución de problemas
Hablemos de VFDs hoy - el “jugador estrella” en sistemas de control eléctrico¡! Responsable de control de la velocidad del motor y ahorro de energía, VFDs son absolutamente críticos. Si un sistema de control eléctrico eran un escenario, VFDs sería, sin duda, un actor principal. Dominio de Tecnología VFD te capacitará para afrontar con confianza los retos que se te presenten.

Principios de funcionamiento de los VFD
(A) Teoría fundamental
A VFD ajusta esencialmente velocidad del motor y par de torsión modificando el frecuencia y tensión de alimentación. Recuerde esta fórmula clave:n = 60f(1-s)/p (n: velocidad [rpm], f: frecuencia [Hz], s: relación de deslizamiento, p: pares de polos) Esta ecuación es la Principio de funcionamiento de los VFD - entenderlo revela cómo los VFD función.
(B) Etapas operativas
Bus CC: Filtra y estabiliza Tensión continua - dar un “masaje” a la corriente para prepararla para la siguiente etapa.
Inversión: Utiliza PWM (modulación por ancho de pulsos) para volver a convertir la CC en CA de frecuencia variable para el control de motores, dotando a la electricidad de capacidades de “transformador”.
(C) Funciones clave
Eficiencia energética: Optimiza automáticamente la potencia de salida en función de la carga, actuando como un “Ahorrador de energía VFD.”
Protección: Garantías contra sobrecorriente, sobretensión, subtensión, sobrecalentamiento - proporcionando 24/7 “Funciones de protección VFD.”
Directrices de instalación
(A) Requisitos medioambientales
Requisitos de refrigeración: Mantenga la instalación vertical con ≥10cm de espacio libre para una correcta disipación del calor.
(B) Normas de cableado
Salida del motor (U/V/W): Utilizar blindaje Cables de salida VFD ≤50m (añadir reactor si se excede).
Conexión a tierra: Resistencia de puesta a tierra ≤10Ω - crear una “base” segura para el VFD.
Señales de control: Utilice cables de señal apantallados, separados de las líneas eléctricas para reducir Ruido EMI.
(C) Dispositivos periféricos
Resistencia de frenado: Permite una deceleración del motor - esencial para los “frenos de emergencia”.”
Filtro EMI: Reduce interferencias electromagnéticas - manteniendo “Conformidad EMC.”
Funcionamiento y puesta en marcha
(A) Configuración de parámetros
Modos de control: Elija Control V/F (par constante) o control vectorial (alta precisión).
Ajustes de frecuencia: A través del teclado, entrada de señal analógica (0-10V/4-20mA), o bien Comunicación Modbus/Profibus.
Tiempos de Aceleración/Deceleración: Ajustar por inercia de carga - encontrar la “zona Goldilocks” entre eficacia y seguridad.
(B) Puesta en servicio
Prueba de carga: Aumentar la frecuencia observando la corriente/velocidad - a “Simulación de carga VFD.”
Diagnóstico de averías: Utilice Códigos de error VFD (por ejemplo, OC/OV/GF) para una rápida Solución de problemas de VFD - las “señales SOS” del VFD.”
(C) Mantenimiento
Precargue los condensadores antes de volver a arrancar después de un tiempo de inactividad prolongado.
Problemas comunes y soluciones
Edición 3612_9c63a7-b0> | Causas 3612_9cad54-7e> | Soluciones 3612_0470bb-2f> |
|---|---|---|
Sobrecorriente (OC) 3612_32531a-f5> | Aceleración rápida, cortocircuito 3612_1bd9b6-8d> | Prolongar el tiempo de aceleración, inspeccionar el aislamiento 3612_88e53d-d2> |
Sobretensión (OV) 3612_17817e-91> | Desaceleración brusca, frenado defectuoso 3612_cd3de0-ed> | Ajustar el tiempo de deceleración, comprobar la resistencia de frenado 3612_4f5a8a-32> |
Parada del motor 3612_c97f7d-cd> | Puesta a cero de la frecuencia, errores de cableado 3612_fab865-85> | Verificar parámetros y conexiones 3612_d3c2ec-77> |





