4つの主な違い:VFDベクトル制御とV/F制御
はじめに
現代の産業用ドライブでは、, VFDドライブ がモーター制御の最も一般的な方法となっている。その中でも、VFDベクトル制御とV/F制御は2つの中心的な制御モードです。多くのユーザーは、VFDを選択する際に、この2つのモードの違いとそれぞれの適用シーンに戸惑うことが多い。この記事では、ベクトル制御とV/F制御の違いについて、原理、用途、利点、選択基準の4つの観点から体系的に分析し、エンジニアや調達担当者がこれら2つのVFD制御モードについてより明確に理解できるように解説する。.

VFDベクトル制御とV/F制御の基本的な違い
可変周波数ドライブの中で最も普及している2つのモードは、VFDベクトル制御とV/F制御です。.
- V/Fコントロール:磁束を安定させるために電圧と周波数の比を一定に保ち、主にモーターの回転数に焦点を当てたACモーター制御を実現する。.
- VFDベクトル制御:ステータ電流を励磁成分とトルク成分に分解し、モータトルクを中心とした高精度クローズドループトルク制御を実現。.
このように、ベクトル制御とV/F制御の根本的な違いは、“速度制御 ”と “トルク制御 ”の違いにある。”
V/F制御の特徴と適用シーン
V/F制御アプリケーションにおいて:
- メリット:シンプルな原理、低コスト、簡単な試運転。ファン、ポンプ、コンベヤー、ミキサーなど、要求性能が控えめな負荷に適しています。.
- デメリット:低周波でのトルク不足、動的応答が遅い、高精度のVFDモーター制御に対応できない。.
V/F制御は、1台のインバータで複数のモータを駆動するような「1対多」のシステムでよく見られます。このようなアプリケーションでは、高性能よりもコスト効率が優先されます。.
VFDベクトル制御の利点と応用シナリオ
VFDベクトル制御の利点は、主に以下の点に反映されている:
- パフォーマンス向上:低周波でも高トルクを維持し、低周波性能を確保
- 精密最適化:スリップ補正とフラックス・コントロールを備え、より速いダイナミック・レスポンスを実現
- インテリジェンス:パラメータ最適化のためのモーターオートチューニングに対応
- PWM(パルス幅変調):正弦波に近い出力が得られ、モーター損失を低減する。
アプリケーション・シナリオCNC工作機械、製紙機械、鉄鋼圧延ライン、エレベーター、クレーン、巻き取り機など、ACモータードライブに精密さと動的性能を要求する産業。スカラー制御と比較して、ベクトル制御はハイエンドのソリューションです。.
VFDベクトル制御とV/F制御の選択方法
実用的なアプリケーションでは、運用要件に基づいて制御モードを選択する:
- V/Fコントロール:性能要求が低く、コストに敏感なアプリケーションに適している。 VFDファン, VFDポンプ, そして、「機能的妥当性」が優先されるコンベア。.
- VFDベクトル制御:エレベーター、CNC工作機械、圧延機システムなど、“性能最優先 ”の高精度VFDモーター制御を必要とするアプリケーションに適しています。”
そのため、ベクトル制御とV/F制御のコストバランスを取る際には、負荷特性、予算、制御目的を総合的に考慮する必要がある。.
結論
要約すると、VFDベクトル制御とV/F制御にはそれぞれ明確な利点があります。前者は高精度のトルク制御を重視し、ハイエンドのアプリケーションに適しています。 可変周波数ドライブ 問題である。制御モードを選択する場合、エンジニアは特定のACモーター制御要件、予算、およびプロセス要求に基づいて合理的に選択する必要があります。.
一言で言えばV/F制御は費用対効果と実用性を重視し、VFDベクトル制御は究極の性能を優先します。.





